AGV小车在汽车行业的应用有助于提高产品质量，主要体现在以下几个方面：
提高生产效率和稳定性
高效精准的物料搬运：AGV小车能够按照预设的程序和路径，快速、准确地将零部件从仓库搬运到生产线，或者在不同生产环节之间进行转运，确保生产的连续性和高效性。例如在冲压车间，AGV小车可以及时将空置料车送达指定位置，待料车满载车身零部件后，再转送至暂存仓库等待进入焊装车间，避免了人工搬运可能出现的延误和错误，提高了生产效率。
稳定的生产节奏：AGV小车可24小时不间断工作，且工作节拍稳定，不受疲劳、情绪等因素影响，能够严格按照生产计划和节拍进行物料配送和生产操作，使整个生产过程更加有序和稳定，有利于保证产品质量的一致性。
降低人为因素影响
减少操作失误：AGV小车的自动化操作减少了人工干预，避免了因人为疏忽、疲劳、技能水平差异等因素导致的操作失误，如零部件装配错误、物料搬运过程中的损坏等，提高了产品的装配质量和合格率。例如在发动机装配过程中，AGV小车柔性装配线与压装、拧紧、涂胶等设备自动对接，实现智能化监测，装配合格才放行，减少了人为因素对装配质量的影响。
降低安全事故风险：AGV小车在运行过程中能够通过先进的传感器和安全系统，自动检测周围环境和障碍物，避免碰撞和其他安全事故的发生，保障了生产人员和设备的安全，同时也减少了因安全事故导致的生产中断和产品质量问题。
实现生产过程的可追溯性和质量管控
物料追溯：AGV小车系统可以与生产执行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）等进行集成，对物料的出入库、搬运、使用等环节进行实时记录和跟踪，一旦出现质量问题，企业可以通过AGV小车系统快速追溯到问题物料的来源、去向和相关生产环节，采取针对性措施进行处理，防止问题产品的进一步扩散。
质量数据采集与分析：AGV小车在运行过程中可以采集大量的生产数据，如物料配送时间、设备运行状态、生产环境参数等，企业通过对这些数据的分析，可以及时发现生产过程中的潜在质量风险和问题，提前制定预防措施，优化生产流程和工艺参数，提高产品质量。例如通过分析AGV小车采集的设备运行数据，提前预警设备故障，避免因设备故障导致的产品质量波动。
