使用AGV小车后，汽车制造企业的生产效率提升幅度因企业而异，以下是一些具体案例和数据：
宁波更大集团
与多家全球汽车零部件知名制造商及汽车整车制造厂商开展合作，使用AGV小车后人力节省60％、生产效率提升25％、能源利用率提升15％以上，运营成本和质量也得到显著优化。
华晨宝马铁西工厂
自2016年以来，通过将三维建模、VR技术、AI视觉检测、无人搬运车、5G等前沿技术应用于生产过程中，冲压、车身、涂装、总装等多个车间和物流、发动机生产多个业务紧密配合，每年生产效率能够提升5%。
某知名汽车制造企业
通过将MES系统与AGV小车调度系统相结合，成功实现了生产线的自动化物料搬运，显著提升了生产效率，减少了物料等待时间，最终将生产效率提升了30%。
宁德时代新能源科技股份有限公司的宁德工厂
利用人工智能、先进分析和边缘/云计算等技术，在3年内实现了在生产每组电池耗时1.7秒的速度下仅有十亿分之一的缺陷率，同时将劳动生产率提高了75%，将每年的能源消耗降低了10%。
美的微波炉顺德厂区
依托智能数字化赋能产业链，订单交付周期缩短56%、渠道库存下降40%、产品品质指标提升15%、内部综合效率提升28%。
中信戴卡铝车轮六号工厂
借助数字化赋能的柔性制造系统，最小生产批量从300件降到1件，一条生产线可同时生产多种不同样式的轮毂，“千轮千样”成为可能。
综上所述，使用AGV小车后汽车制造企业的生产效率提升幅度在5%到75%之间，具体提升幅度取决于企业的生产规模、自动化程度、管理水平以及AGV小车系统的应用范围和优化程度等多种因素。
