AGV小车在汽车行业的应用案例中，冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间以及动力总成装配等环节都非常关键，难以绝对地说哪个环节最关键，因为它们在汽车生产过程中都发挥着不可或缺的作用。以下是各环节的具体情况：
冲压车间
作用：冲压车间是汽车制造的第一步，负责将钢板加工成车身零部件。AGV小车在冲压车间的应用可以实现物料的自动化搬运，提高生产效率，减少人力成本。
案例：在某大型汽车制造企业的冲压车间，AGV小车通过激光导航技术，精准地将空置的料车送达指定位置，待料车满载车身零部件后，再转送至暂存仓库等待进入焊装车间进行焊接成型。这一过程实现了冲压下线-仓储-焊装上线全自动物流搬运，大大节省了人力，提高了物料运输的安全性和效率。
焊装车间
作用：焊装车间的工作是将冲压车间生产的车身零部件和其它板件焊接拼装成一个完整的白车身。AGV小车在焊装车间的应用可以实现零部件的自动转运，提高生产的灵活性和效率，同时降低人力成本。
案例：大众汽车的某生产基地，AGV小车不仅负责零件的搬运，还参与到了车身组装的关键环节。当车身组装需要新的材料时，AGV小车自动接收到任务指令，快速将所需零部件运送到指定位置，完成组装工作后再自动返回等待新的任务。通过这种方式，大众不仅降低了人力成本，还大幅减少了生产停滞时间。
涂装车间
作用：涂装车间主要负责将涂料涂覆于物面上，经干燥成膜。涂装后的白车身通过AGV小车实现自动转运，由于涂装车间对自动化、智能化要求更高，AGV小车在其中扮演着重要的角色，确保了涂装过程的高效和精准。
案例：在特斯拉的生产基地，AGV小车已经实现了全场景的“无人搬运”。这些AGV不仅能够在复杂的生产环境中行驶，还可以根据生产需求自动规划更优路线，极大地减少了不必要的搬运时间。特斯拉工厂的AGV小车系统与整个工厂的物联网系统紧密结合，实时监控物料库存和生产进度。当物料不足时，AGV小车系统会自动生成任务，调度AGV小车去仓库补充物料，并送到相应的生产线。
总装车间
作用：总装车间是将车身和零部件组装成整车的地方。AGV小车在总装车间的应用可以实现零部件的精确配送和高效装配，提高装配质量和效率，同时降低人力成本。
案例：福特汽车的生产线中，AGV小车系统通过与MES系统结合，实现了智能调度与排产优化，让生产线变得更加灵活高效。AGV小车将各种类型的零部件精确、及时的配送到指定位置，还可用于发动机总成、后桥总成与车身的合装等。数据显示，自从引入AGV小车系统后，福特的生产效率提升了20%，生产成本下降了15%。
动力总成装配
作用：动力总成装配是汽车生产的重要环节，AGV小车在动力总成装配中的应用可以实现装配过程的自动化和柔性化，提高装配质量和效率，同时降低人力成本。
案例：为了应对燃油效率和排放的高要求，不同排量、不同型号的发动机，采用AGV小车柔性装配线生产已是行业发展趋势。AGV小车柔性装配替代了传统的输送机、重载托盘模式，其能运用到动力总成的各个装配环节，与压装、拧紧、涂胶等设备自动对接，实现智能化监测，装配合格才放行，减少人为因素影响，提高装配质量。
