AGV小车行业存在以下痛点：
技术层面
核心零部件依赖进口：AGV小车的核心零部件如伺服电机、减速器、控制器等，国内企业过分依赖国外进口，导致采购成本高昂，进而使得AGV小车市场定价居高不下，制约了行业的发展。
技术水平有待提升：与国际先进水平相比，中国的AGV小车技术整体上仍有差距，特别是在自主导航技术、环境感知和智能控制等关键技术方面需要进一步改进。
产品单一，适应性差：市场上的AGV小车产品大多只适用于单一环境，难以匹配日益多样化的应用场景，如不同行业、不同工况对AGV小车的要求差异较大，而企业的产品研发和创新能力不足，无法满足多样化的市场需求。
系统集成难度大：AGV小车系统与其他设备（如物流门、电梯、输送线、机器人等）以及第三方系统（如WMS、ERP、MES等）的对接需求日益增加，但由于各设备和系统之间的接口标准不统一、通信协议不一致等问题，导致系统集成难度较大，影响了AGV小车的整体应用效果。
市场层面
市场竞争无序：市场上存在大量AGV小车企业，竞争激烈，部分企业为了谋取利润，采取低价竞争的策略，导致产品质量不过关，市场上鱼龙混杂，影响了行业的整体形象和客户对行业的认知。
企业规模较小，研发能力不足：行业内大部分企业规模较小，研发实力有限，缺乏自主创新能力，主要依赖于国外或同行的技术，导致产品同质化严重，技术含量低，难以在市场竞争中脱颖而出。
行业标准不完善：机器人行业标准体系尚未完善，如设备标准化、安全体系标准化、行业术语标准化等，导致市场上的AGV小车产品质量参差不齐，企业在研发和生产过程中缺乏统一的标准和规范，增加了企业的运营成本和市场风险。
应用层面
项目实施难度大：AGV小车项目的实施涉及到多个环节，如现场调研、方案设计、设备安装、调试、验收等，过程中需要与客户、供应商、施工方等多方进行沟通和协调，任何一个环节出现问题都可能导致项目延期或失败。
后期维护成本高：AGV小车系统在运行过程中可能会出现各种故障和问题，而企业的售后维护服务能力不足，技术人员短缺，导致后期维护成本较高，影响了客户的使用体验和满意度。
人才短缺：AGV小车行业是一个跨学科领域，需要掌握机械、电子、自动化、计算机等多方面知识和技能的复合型人才，但目前行业内人才短缺，尤其是既懂技术又懂管理的高端人才匮乏，制约了行业的发展。
