一、成品下线与入库
在石油化工行业的成品下线车间，AGV小车实现了从生产线到仓储区的全自动物料搬运。例如，合力与科尔摩根AGV合作，为某石油化工企业提供了以8台叉车式AGV为核心的智能物流解决方案。这些AGV小车能够接收生产上位系统下发的搬运任务，根据任务优先排序和货品信息，自主导航至对应产线精准取货，并转运至仓储区。这一过程无需人工干预，实现了24小时不间断作业，显著提高了生产效率。
二、半室外及复杂场景转运
石油化工行业的生产环境复杂，经常需要AGV小车在半室外或交通混流区进行物料转运。为应对这些挑战，AGV小车搭载了高级别的激光安全传感器。当障碍物进入防护区时，AGV会减速；当障碍物进入停止区时，AGV会立即停止，从而保障生产安全。例如，在成品下线车间到仓储区的转运过程中，AGV小车需要经过一段半室外连廊，激光安全传感器有效避免了人车混流带来的安全隐患。
三、仓储信息化管理
AGV小车与仓储管理系统（WMS）的深度对接，实现了仓储的信息化管理。在货物下线前，WMS已根据货物批次、货品品类规划了货品仓储区域。AGV小车根据位置指令和路径规划指令，将货物搬运至指定区域。此外，AI视觉库位管理系统在仓储管理中发挥了重要作用。AI视觉检测库位数据，判断库位状态（是否有货和障碍物），并反馈给AGV，使AGV能够实现高效、简洁化的入库作业。
四、特殊环境作业
在石油化工行业的易燃易爆场所，防爆AGV小车成为了不可或缺的搬运设备。这些AGV小车具备防爆、防碰撞、急停等多重安全保护机制，确保在危险环境中稳定运行。例如，京城智通为西南地区某化工企业提供了基于科尔摩根平台设计的防爆AGV，圆满完成了客户的产线到仓库的腐蚀性液体搬运工作，降低了人工搬运的风险。
五、效率提升与成本优化
效率提升：AGV小车的高效协同作业，满足了石油化工行业快节拍的生产需求。多台AGV小车同时作业，实现了与输送线、托盘机等多智能设备的高效交互，提升了整体物流效率。
成本优化：AGV小车的无人化搬运和运营管理，降低了用工成本。同时，AGV小车的精准搬运减少了货损率，进一步降低了运营成本。例如，中石化齐鲁石化塑料厂引入12辆无人AGV智能搬运叉车后，每年可节省人工成本170余万元，年可节约叉车燃料成本7万元。
