一、提升生产效率
零部件自动化配送：AGV小车能够按照预定的路线将汽车零部件，如发动机、变速器、座椅等，准确地送到装配工位，实现零部件的准时供应。这大大减少了人工搬运的时间和误差，提高了装配效率和质量。例如，在襄阳某汽车工厂新一总装车间，近300台自动牵引小车组成“钢铁战队”，通过系统智能调度，让零部件主动“奔赴”装配点位，新车下线时间缩短至150秒，整体生产效率大幅提升。
24小时不间断工作：AGV小车可以24小时不间断工作，不受疲劳和人为因素的影响，从而进一步提高了生产效率。
二、优化生产流程
柔性化生产：AGV小车的应用打破了传统生产线平台化的限制，可以实现不同平台、更多车型的混流生产。同时，它还能根据生产工艺的变化，自主随机修改装配线布置，实现多品种发动机混编流动生产，大大提高了生产的柔性化水平。
构建立体供给网络：AGV小车与空中悬链、辊道线等自动化设备协同，构建起高效的立体供给网络。这打破了传统“一”字形布局的局限，转向更高效的“U”字形布局，减少了物流路线的迂回与交叉，提升了空间利用率，实现了生产流程的顺畅与高效。
三、推动智能化转型
智能调度系统：AGV调度系统通过TCP/IP Sockel通信协议与AGV小车的工控机之间实现接口数据交互，作为桥梁主控各个不同类型的AGV，实现集成现场调度。该系统能够实时监控AGV小车的运行状态、电量、位置等信息，并根据生产需求进行智能调度，提高了物流调度的效率和透明度。
与物联网、大数据深度融合：AGV小车搭载先进的导航、感知与通信技术，与物联网、大数据深度融合，实现了物料运输的智能化与可视化。在汽车工厂的仓库与生产线之间，AGV小车按照最优路径自动运输物料，实时反馈运输状态与位置信息，帮助企业优化物流调度，降低库存成本。
四、降低安全隐患与成本
降低安全隐患：AGV小车代替电瓶车、叉车等作业车辆，大大降低了人机穿梭所带来的安全隐患。同时，AGV小车配备了多种安全传感器，能够及时发现障碍物并停止运行，避免了碰撞事故的发生。
降低人力成本：AGV小车的应用可以减少物料配送人员数量，降低人力成本。同时，由于AGV小车能够精确地将货物运输到指定位置，减少了人为错误导致的物料供给问题，进一步降低了生产成本。
