AGV小车导航精度降低会对生产效率产生多方面的影响，具体如下：
物料搬运方面
定位不准确：AGV小车导航精度降低可能导致其无法准确到达预设位置，使得物料不能被放置在正确的位置，从而影响后续的生产工序。例如，在自动化装配线上，如果AGV小车不能将零部件精确地送到指定位置，可能导致装配错误或生产中断，需要人工干预来调整物料位置，这会浪费大量时间，降低生产效率。
重复调整：由于导航精度低，AGV小车可能需要多次调整位置才能完成物料的准确放置，这增加了搬运时间，降低了整体搬运效率。
对接困难：在与其他自动化设备或人工工位对接时，如输送线、升降机、堆垛机等，导航精度降低会导致AGV小车与这些设备的对接不准确，可能需要反复尝试对接，甚至无法完成对接，从而造成等待时间和操作延误，影响生产的连续性。
生产流程方面
流程中断：AGV小车导航精度降低可能导致其在行驶过程中偏离预定路径，与其他设备或障碍物发生碰撞，造成设备损坏或物料散落，进而导致生产流程中断，需要花费时间进行设备维修和物料清理，严重影响生产效率。
生产周期延长：由于导航精度问题，AGV小车可能无法按照最优路径行驶，或者需要频繁地调整行驶方向和速度，这会增加物料搬运的时间，从而延长整个生产周期。例如，在一个复杂的生产车间中，AGV小车需要在多个工位之间穿梭搬运物料，如果导航精度低，其行驶时间会大大增加，进而影响产品的生产进度。
设备和资源利用方面
设备闲置：当AGV小车因导航精度问题无法正常工作时，与其相关的上下游设备可能会因为缺少物料供应而处于闲置状态，造成设备利用率降低，影响生产效率。例如，一台生产设备需要AGV小车及时供应原材料才能持续运行，如果AGV小车不能按时准确地将原材料送达，该生产设备就会被迫停机等待，浪费了设备的生产时间。
资源浪费：为了弥补AGV小车导航精度降低带来的影响，企业可能需要投入更多的人力、物力来进行人工干预和管理，如安排专人引导AGV小车行驶、对物料进行二次搬运等，这增加了人力成本和资源浪费，同时也降低了生产效率。
