以下是一些平衡智能工厂物流成本和效益的方法：
优化物流规划与设计
合理布局物流设施：通过系统布置设计（SLP）等方法，结合精益思想，优化工厂整体物流布局，使物料搬运距离最短、物流强度最低，提高空间利用率，降低物流成本。例如，离散型制造企业以产品BOM和装配关系为核心进行布局，流程型制造企业则基于产品材料配方及物理化学变化过程布局。
选择合适的物流模式和技术：根据企业的生产特点、产品类型、订单规模等因素，选择合适的物流模式和技术，如自动化立体库、AGV/RGV、智能输送系统、智能拣选系统等，在提高物流效率的同时，控制设备投资和运营成本。例如，对于大物料、栈板托盘物料，可选用巷道式立体仓；对于小物料或有特殊环境要求的物料，垂直升降式立体仓和水平回转式立体仓可能更合适。
提高物流运营管理水平
建立信息化管理系统：利用物联网、大数据、云计算等技术，建立完善的物流信息管理系统，实现物流信息的实时采集、传输、处理和共享，提高物流运作的可视化、透明化程度，便于企业进行精准的物流计划、调度和决策，降低管理成本。
优化物流流程：对物流各个环节进行详细分析，去除不必要的流程和环节，简化操作流程，提高物流效率。例如，通过优化采购计划和下单流程，实现物料到货的齐套性，减少库存积压；建立物流计划与生产计划的有效联动机制，确保生产的安定化。
加强库存管理：采用先进的库存管理方法，如ABC分类法、经济订货批量模型（EOQ）等，对库存进行分类管理和优化控制，在保证生产供应的前提下，降低库存水平，减少库存资金占用。同时，利用物联网技术实现对库存的实时监控和预警，及时调整库存策略。
加强供应链协同合作
与供应商建立长期合作关系：与供应商建立紧密的合作伙伴关系，实现信息共享和协同运作，共同优化供应链物流。例如，通过与供应商共享生产计划和库存信息，供应商可以更精准地安排生产和配送，减少供应链中的不确定性和物流成本。
整合供应链资源：对供应链上的各个环节进行整合，包括供应商、物流服务提供商、经销商等，实现资源共享和优势互补，提高供应链的整体效率和效益。例如，通过建立共同配送中心，整合多个企业的物流需求，实现规模经济，降低物流成本。
持续改进与创新
关注新技术和新趋势：密切关注物流领域的新技术、新设备、新模式的发展动态，如人工智能、区块链、5G通信等技术在物流中的应用，及时引进和应用适合企业的新技术和新方案，提升物流智能化水平和竞争力。
鼓励员工创新和改进：建立激励机制，鼓励员工提出物流成本控制和效率提升的合理化建议和创新方案，对优秀的建议和方案给予奖励和实施，激发员工的积极性和创造力。
