AGV小车（Automated Guided Vehicle）即自动导引车，是一种能够沿着预设路径自动行驶的运输设备，广泛应用于工业生产、物流仓储等领域。RFID（Radio Frequency Identification）技术是一种无线射频识别技术，可通过无线电信号实现对目标物体的自动识别和数据交换。AGV小车与RFID技术的结合，能够提高AGV小车的智能化水平和工作效率，增强系统的灵活性和可控性。以下是AGV小车与RFID技术在制造业中的一些具体应用：
生产物流管理
物料搬运与运输：AGV小车可根据生产需求，在车间内自动行驶，将原材料、零部件等物料从仓库运输到生产线指定工位，实现物料的自动化搬运，提高生产效率，降低人力成本。例如在汽车制造车间，AGV小车可将发动机、车身零部件等准确无误地运输到相应的装配工位。
库存管理：在仓库中，AGV小车结合RFID技术可实现对货物的自动出入库管理。AGV小车通过读取货物上的RFID标签信息，确定货物的存放位置和数量，将货物准确地搬运到指定货位，同时更新库存系统数据，实现库存的实时监控和管理，提高仓库空间利用率和管理效率。
生产过程控制
工序衔接与协调：在生产线上，AGV小车可根据生产节拍和工序要求，自动将在制品从一个工位运输到下一个工位，确保生产过程的连续性和协调性。同时，RFID技术可实时跟踪在制品的位置和状态信息，反馈给生产管理系统，以便及时调整生产计划和调度。
质量追溯与管理：在生产过程中，通过在产品或零部件上粘贴RFID标签，记录其生产过程中的各种信息，如生产批次、加工参数、检验结果等。一旦出现质量问题，企业可以通过RFID系统快速追溯产品的生产过程，找出问题根源，采取针对性措施进行改进，提高产品质量。
设备管理与维护
设备资产跟踪：在制造企业中，设备数量众多且分布广泛，通过在设备上安装RFID标签，利用AGV小车在车间内的自动巡检功能，可实时获取设备的位置、运行状态等信息，实现对设备资产的有效管理和监控，提高设备利用率和管理效率。
设备故障预警与维修：AGV小车在巡检过程中，可通过RFID技术读取设备上的传感器数据，提前预判设备故障隐患，及时将故障信息反馈给维修人员，以便提前制定维修计划，减少设备停机时间，提高生产设备的可靠性和稳定性。
智能工厂建设
构建物联网系统：AGV小车与RFID技术是智能工厂的重要组成部分，通过与其他智能设备（如机器人、传感器、PLC等）的互联互通，构建起完整的物联网系统，实现生产过程的数字化、智能化和可视化，提高企业的生产管理水平和竞争力。
实现柔性生产：在多品种、小批量生产模式下，AGV小车结合RFID技术可快速响应生产需求的变化，实现生产线的快速调整和切换。通过对生产任务的动态分配和AGV小车路径的灵活规划，企业能够在同一生产线上高效地生产多种不同型号的产品，提高生产的柔性和灵活性。
