一、核心功能：精准导航与高效搬运
自主路径规划
AGV小车搭载激光导航、视觉导航或SLAM技术，可实时感知环境并动态调整路径，避开障碍物，确保运输过程的稳定性和高效性。例如，在密集货架间，视觉导航AGV能通过摄像头快速识别路线，反应灵敏，保持安全行驶距离。24小时连续作业
以电池为动力，AGV可全天候运行，无需人工休息，搬运速度远超传统人工或叉车。例如，在京东“亚洲一号”智能物流园，超2000台AGV协同作业，分拣效率提升3倍。多车型适配场景
潜伏式AGV：潜入货架下方搬运，适用于狭窄通道。
牵引式AGV：拖挂多节载货小车，实现长距离、大批量运输。
升降式AGV：集成液压系统，精准堆叠托盘类货物，适应重载场景。
二、效率提升的关键环节
入库环节：快速对接与精准存储
AGV接收系统指令后，自动行驶至装卸区，精准对接货物并搬运至指定货位，缩短入库等待时间。例如，在汽车制造工厂，AGV将成品从生产线自动搬运至仓库，减少人工搬运强度和错误率。存储环节：动态优化布局
AGV与WMS系统协同，实时监控库存情况，根据货物进出频率动态调整存放位置。高频货物靠近出入口，低频货物存入深处，提升仓库空间利用率。例如，极智嘉的AGV系统可将仓库空间利用率提高30%以上。出库环节：多车并行与快速响应
面对紧急订单，多台AGV可同时接收出库任务，并行作业，从不同区域快速取货并搬运至分拣区。例如，在跨境电商仓库中，AGV将订单处理周期缩短50%，实现货物快速出库。盘点环节：自动化清点与数据更新
AGV搭载扫描设备，快速读取货物信息并更新库存数据，效率是人工盘点的数倍，同时保证账实一致。例如，在医药仓库中，AGV的盘点准确率达99.9%，减少人为误差。
三、协同与智能化：从单机到系统
与WMS/ERP系统无缝对接
AGV通过API接口与仓库管理系统（WMS）、企业资源计划系统（ERP）集成，实时获取货物信息并执行任务。例如，在3C电子工厂中，AGV根据ERP系统的生产计划，自动将原材料配送至生产线，实现精益化管理。多车协同调度
通过中央控制系统，AGV车队可动态分配任务，避免路径冲突，提升整体效率。例如，在大型电商仓库中，50台AGV协同作业，订单处理效率提升40%。智能充电管理
AGV在电量不足时自动返回充电站，充电15分钟可工作4小时，确保连续作业能力。例如，在食品加工厂中，AGV的充电管理使设备利用率达95%以上。
四、数据驱动：从经验到科学决策
实时数据采集与分析
AGV系统记录搬运次数、路径效率、能耗等数据，通过AI算法分析，为管理者提供决策支持。例如，通过历史数据预测货物需求，优化库存水平，降低滞销风险。预测性维护
通过传感器监测AGV的运行状态，提前发现故障隐患，减少停机时间。例如，在轮胎制造工厂中，AGV的预测性维护使设备故障率降低60%。
五、成本与安全性：长期效益显著
降低人力成本
AGV替代人工搬运，减少叉车司机、拣货员等岗位需求。例如，在服装仓库中，AGV的引入使人力成本降低35%。提升作业安全性
AGV配备防撞传感器、急停按钮等安全装置，避免碰撞事故。例如，在化工仓库中，AGV可搬运易燃易爆物品，降低人工操作风险。适应恶劣环境
AGV可在低温、高温、粉尘等恶劣环境中稳定运行。例如，在冷链物流中心，AGV在-25℃环境下正常作业，保障货物质量。
