一、物料搬运与供应
自动化搬运：AGV小车通过激光、视觉或磁条等导航技术，能够自动导航并准确地将零部件和物料从一个工作站点运送到另一个工作站点。它们可以根据预设的路径和规则，自动地将物料送到需要的位置，大大提高了物料供应的效率和准确性。
减少人力成本：AGV小车能够替代人工进行物料搬运，减少人力资源的损耗，同时降低人为操作带来的错误和损失。
二、装配线物料配送
精准配送：在汽车生产线上，不同的工作站点需要不同的零部件和物料进行装配。AGV小车可以根据生产计划和装配线的需求，自动地将所需的零部件和物料送到相应的工作站点。
灵活调度：AGV小车能够根据装配线的运行状态和节奏，灵活地进行路径规划和任务调度，确保零部件和物料的及时供应，提高装配线的效率和生产能力。
三、底盘运输与装配
强大承载能力：底盘是汽车制造过程中的重要组成部分，需要进行运输和装配。AGV小车具有强大的承载能力和稳定性，能够承载重量较大的底盘，并将其运送到相应的装配线上。
自动装配：AGV小车还可以与其他自动化设备和机器人进行配合，实现底盘的自动装配和组装，提高底盘生产的效率和质量。
四、优化生产布局与流程
立体供给网络：AGV小车与空中悬链、辊道线等自动化设备协同，构建起高效的立体供给网络，打破了传统“一”字形布局的局限，转向更高效的“U”字形布局。
减少物流迂回：通过AGV小车的灵活调度，可以减少物流路线的迂回与交叉，提升空间利用率，实现生产流程的顺畅与高效。
五、赋能柔性制造
定制化生产：面对消费者日益多样化的需求，汽车制造需具备高度的柔性化。AGV小车能够根据用户订单需求，实时对生产设备下达指令，实现千人千车的定制化生产。
快速响应市场：AGV小车支持多车型、多品牌的同时生产，产线调试、换线效率高，能够快速响应市场变化，满足消费者个性化需求。
六、推动智能物流与数字化转型
智能物流：在汽车制造4.0时代，智能物流是实现数字化转型的重要环节。AGV小车搭载先进的导航、感知与通信技术，与物联网、大数据深度融合，实现了物料运输的智能化与可视化。
优化物流调度：AGV小车按照最优路径自动运输物料，实时反馈运输状态与位置信息，帮助企业优化物流调度，降低库存成本，提升供应链的整体效率与透明度。
七、助力绿色制造
环保节能：相比传统叉车等物料搬运设备，AGV小车多采用电力驱动，运行过程中噪音低、零排放，降低了对环境的污染。
减少浪费：AGV小车通过精准的物料搬运与高效的生产协同，减少了生产过程中的能源消耗与物料浪费，推动汽车制造向绿色、可持续方向发展。
