无锡AGV小车应用案例
一汽解放动力总成事业部锡柴工厂：该工厂应用AGV小车实现高效智能生产。生产计划下达后，AGV小车经智能物流系统调度，从零部件库领取物料，通过连廊运输，无缝衔接整条生产线，使产品生产周期缩短15%。在发动机生产车间，核心零部件缸体、缸盖产出后即被赋予编号，由机械手经滚道暂存入立体库，省去存储、包装，再拆包装、清洗的过程，自动化改造后，基地的装配效率从60%提升到80%，机加工效率从70%提升到90%。
无锡菜鸟园区：在近3万平方米的仓库内，近700台AGV小车构成繁忙的智能运输和工作系统。每个AGV小车按照指令，在二维码铺就的“轨道”上快速移动，有的负责带着订单箱赶到货架指定区拣货，有的负责带着移动货架找到订单箱装货，作业效率是普通仓库的1.5倍。
无锡高新区综合保税区：构建现代化智能物流体系“自动驾驶 + 智能物流”应用场景。该场景基于物联网、自动驾驶、AGV、自动装卸等技术，实现了厢式货车、重载卡车、AGV小车等的智能化改造，构建了多企业、多场景的智能物流应用和常态化运营，并进一步推进保税区区域内无人驾驶物流的迭代升级，有效提升生产经营效率，打造无人化、智慧化的保税区和智能化工厂。
联集AGV应用案例
汽车制造行业：联集AGV在汽车制造过程中，被广泛应用于零部件的搬运、装配线的物料供应和成品车的运输等环节。能够准确地将零部件从仓库运送到装配线，确保生产流程的顺畅进行。同时，还能将成品车从生产线运送到质量检测区、停车场或发货区，提高生产效率。
电子制造领域：用于半导体、集成电路等精密元器件的搬运和存储。能够确保元器件在搬运过程中的安全性和准确性，减少因人为因素导致的损坏和丢失。此外，还能与其他智能设备和系统进行集成，实现自动化生产和智能化管理。
食品加工行业：用于原材料的搬运、生产线的物料供应和成品的包装与运输等环节。能够确保食品在搬运过程中的卫生和安全，减少人工干预和交叉污染的风险。同时，还能提高生产效率，降低劳动力成本。
航空航天领域：用于大型零部件的搬运和装配。能够承载重量大、体积大的零部件，确保装配过程的准确性和安全性。此外，还能与其他智能设备和系统进行协同工作，实现自动化装配和智能化管理。
家具制造过程：用于原材料的搬运、零部件的组装和成品的运输等环节。能够减少人工搬运的等待时间和错误率，提高生产效率。同时，还能确保家具在搬运过程中的安全性和完整性，减少损坏和丢失的风险。
