技术领先:广州AGV机器人搭载激光SLAM + 视觉融合导航系统,可实现±5mm高精度定位,无需改造场地即可适应复杂工况。其自主研发的AMR智能控制系统支持多设备协同作业与动态路径规划,配合AI避障算法,可实时规避障碍物并优化搬运路线,确保生产连续性。此外,AGV配备高精度打滑重定位技术与多传感器融合安全防护,包括3D视觉立体避障、紧急制动及全包围安全触边,保障人、车、货安全。
场景适配能力强:广州AGV针对不同行业需求提供模块化设计。例如,在制造业中,AGV顶升机器人负载能力达1000kg,支持产线对接与柔性生产;在物流仓储领域,窄通道AGV叉车可实现高密度存储,配合自动充电系统,24小时续航提升仓库周转率;在特殊环境中,防爆AGV叉车通过ATEX认证,适应面粉扬尘、油气等高危场景,保障安全生产;在半导体行业,复合机器人集成机械臂与移动底盘,实现晶圆上下料与设备维护,精度达±0.05mm。
安全与效率并重:广州AGV具备多重防护和高负载设计,适配复杂工况。其自主导航功能通过内置传感器和导航系统实现,无需人工干预;路径规划算法可综合考虑障碍物、地形、交通流量等因素,规划最优路径;协同工作能力则通过通信和协调,实现集体搬运任务,最大化整体效率。
服务响应快速:广州AGV提供“硬件 + 软件 + 服务”一体化方案,包括自主研发的ForwardRobot部署软件,最快15分钟完成现场调试;AI预测性维护系统实时监测设备状态,故障预警准确率超95%;针对客户需求提供负载底盘、移载机构等专属设计,如面点产业的叉车、集装箱货柜的智能装载方案。