应用场景
原材料搬运与存储：AGV可以自动将原材料从接收区域运送到自动化仓库或存储区域，根据生产需求，还能自动将原材料从仓库运送到生产线，确保生产的连续性和高效性。
生产线与仓库间搬运：食品饮料生产线与仓库之间需要频繁搬运各类食品，AGV能够自动在生产线与仓库间搬运产品，包括从仓库到生产和在制品缓存的产品运送、从存储到拾取区域的产品运送等。
包装与码垛：在食品饮料的包装环节，AGV可以与包装机械臂等设备配合使用，实现包装的自动化。例如，AGV可以将包装好的产品运送到码垛区域，由码垛机械手进行码垛作业。
成品搬运与出库：AGV可以根据指令自动将成品托盘从生产线或存储区域运送到出库区域，或者直接将其出库运输到货车上。
越库配送与仓储管理：AGV可以在越库配送场景中自动搬运托盘和单元形式的食品饮料产品，实现快速、准确的配送。同时，AGV还可以与仓储管理系统配合使用，实现仓库内货物的自动化管理和追踪。
优势特点
高效性：AGV能够24小时不间断工作，大大提高了工作效率，降低了人工成本。
准确性：AGV能够精确控制货物的摆放和移动，减少了货物损坏和人为错误。
安全性：AGV内置的安全协议和传感器可以防止危险事件的发生，确保运行安全。
灵活性：AGV能够根据企业的需求，灵活调整作业模式和工作时间，满足不同场景下的物流需求。
环保性：AGV的使用减少了人工操作，降低了能源消耗，有助于实现绿色环保的目标。
技术适配性
卫生安全标准：AGV依靠自带的蓄电池提供动力，运行过程中无噪声、无污染，符合食品行业严格的卫生和安全标准。
环境感知能力：在食品行业复杂的环境中，如车间存在水蒸气、面粉和水雾等情况，AGV搭载高灵敏度感知模块，具备载具检测、放货检测功能，能精准识别载具，自适应精准叉取物料，重复放货精度可达±3mm。
系统兼容性：AGV自带调度系统、管理系统以及SLAM激光导航系统，无需安装其他任何系统，且支持多种通信接口，可轻松连入PAD、MES/WMS等系统，有效兼容并配合工厂的系统升级、系统更新。
行业案例
华润食品行业案例：在车间无人配送改造项目中，导入五台易行机器人搬运式叉车AGV+中控调度系统对接MES系统。食品下线装架完成后，AGV根据种类叉取配送到指定的烤房工位下料，实现了物流信息的实时监控和管理，优化了库存管理。
深圳某高度自动化食品生产线案例：几十台AGV小车在生产线中默默工作，实现了从食品生产到成品最后出库装车发运全过程的无人化作业，包括成品入出库、原辅料及包材的输送等所有物流作业环节。
