物料搬运与装卸：
传统人工搬运：在橡胶和塑料制品生产中，人工搬运原料、半成品和成品是常见的操作，但存在劳动强度大、效率低、易出错等问题。
AGV小车替代：AGV小车可以自动完成物料的搬运任务，减少人工搬运的需求，提高生产流程的连续性和效率。例如，在注塑行业中，AGV小车可以在注塑机和冷却站之间自动搬运注塑件，确保生产流程的顺畅。
码垛与堆放：
传统人工码垛：人工码垛不仅劳动强度大，而且难以保证码垛的整齐度和稳定性。
码垛机器人替代：码垛机器人可以自动将已装入容器的物体按一定排列码放在托盘或栈板上，实现自动堆码，提高码垛效率和准确性。
注塑机上下料：
传统人工上下料：在注塑生产中，人工上下料存在效率低、安全性差等问题。
机器人替代：机器人可以自动完成注塑机的上下料任务，提高生产效率和安全性。例如，直角坐标或线性机器人使用敏捷的速度来装卸注塑机，已经在这个行业走过数十年。
质量检测与分拣：
传统人工检测：人工检测存在主观性强、效率低、易漏检等问题。
智能机器人替代：利用机器视觉技术，智能机器人可以自动检测塑料制品的外观缺陷、尺寸和颜色等，提高检测效率和准确性。
重复性生产操作：
传统人工操作：在橡胶和塑料制品生产中，存在大量重复性的生产操作，如装配、喷涂等。
机器人替代：机器人可以执行高精度、高重复性的生产操作，提高生产效率和产品质量。例如，在橡胶制品生产中，机器人可以配合自动化模具更换系统，快速、准确地更换模具。
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