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叉车式AGV在狭窄通道内的操作安全性如何保证

作者:联集AGV 2025-05-12 412

叉车式AGV在狭窄通道内的操作安全性主要通过以下几个方面来保证:

1. 环境感知与避障技术

  • 激光导航与障碍物检测

    • 叉车式AGV安装激光雷达(LiDAR)或激光扫描仪,发射激光束并接收反射信号,测量物体的距离和位置。例如,在物流仓库中,AGV通过激光雷达扫描货架、通道和其他AGV的位置,在狭窄通道中运输货物时,检测到周围障碍物并自动调整路径以避免碰撞。

  • 超声波传感器

    • 发射超声波并接收反射信号检测障碍物位置和距离,适合短距离检测。在工厂车间中,AGV通过超声波传感器检测周围设备和人员,防止在狭窄区域内发生碰撞,如靠近墙壁或其他固定障碍物时提供准确距离测量。

  • 红外传感器

    • 发射红外光并接收反射信号检测障碍物,在不同光线条件下正常工作,适用于光线变化频繁的环境,响应快速,适合实时障碍物检测。

  • 3D视觉避障相机

    • 采集RGB和彩色深度数据,检测各类动静态障碍物,对低矮障碍物检测敏锐,确保在狭窄通道或物料繁多区域顺利通过。

2. 安全防护系统

  • 360°声光预警

    • 叉车式AGV拥有360°全方位视觉和听觉感观警示。例如车载语音播放器语音播报“无人叉车运行中,请注意避让”;车顶警示灯通过不同颜色(如红色代表故障,绿色代表正常)告知运行状态;行车示宽灯指引人员“请勿闯入无人叉车运行区域”,提高人员和AGV运行安全。

  • 远程多方位激光避障

    • 内置安全传感器避障防护,非接触式安全设计,利用激光识别周边障碍,最大支持10m远距离障碍物检测;多位传感器组合满足360°平面障碍物检测、270°立面障碍物感知,具备超速监测、区域优化、安全限速、假点屏蔽等策略应对不同工况环境。

  • 近距离贴身保护

    • 车头行驶端配备环形电子触边,紧急碰撞时自动停车并发出急促告警声同时警示红灯高亮预警。车身两侧配有红色急停开关,按下立即停车并警报。

  • 安全闭环系统联动

    • 内置安全闭环系统,任一安全器件故障时,自研车载系统控制车辆停止作业并告警。车身配置的安全激光传感器、叉臂尖端光电开关、电子触边、急停开关等,车载系统实时收集各器件状态,器件故障时切断供电并停车告警;车载系统能感知AGV在地图中各位置的姿态,出现路径偏离、定位异常、通讯故障等问题时及时控制停车并告警。

3. 路径规划与调度系统

  • 路径动态规划

    • 基于自主研发的方案,在不确定性的动态环境里,如前方道路拥堵(其它车辆在通道等待取放货),调度系统重新规划其它畅通的路线给无人叉车,减短通行时间,提高作业效率;前方路线上无人叉车故障,调度系统自主锁定当前路线,后续车辆从其它路线通过,避免停线。

4. 安全管理

  • 标准化操作流程(SOP)

    • 制定详细的叉车操作手册,明确启动、行驶、装卸、停车等环节的标准动作。例如,规定行驶速度限制(室内≤5km/h,转弯≤3km/h);货物堆叠高度不超过货叉最大承载的80%;禁止载人或超载运行。某食品加工厂通过SOP规范,将叉车事故率降低60%。

  • 风险评估与分区管理

    • 划分叉车作业区(如黄色警示线)、人行通道(如绿色标识)、交叉路口(安装凸面镜),并设置限速标志。在危险区域部署RFID地标或UWB定位标签,叉车接近时自动减速。

  • 安全检查制度

    • 实行“每日点检 + 月度大检”,检查项目包括制动系统、轮胎磨损、液压油位、灯光、喇叭、安全带功能、货叉变形或裂纹等。可使用移动端APP记录检查结果,自动生成维护工单。

5. 人员培训

  • 分层培训体系

    • 新员工:理论课程(安全法规、设备原理) + 实操考核(S形绕桩、90°直角堆垛);在职员工:季度复训(事故案例分析、应急演练);管理人员:安全管理体系培训(ISO 3691 - 4标准解读)。

  • 沉浸式培训工具

    • 使用VR模拟器还原叉车倾覆、碰撞等场景,提升应急反应能力。某汽车工厂引入VR培训后,违规操作率下降45%。

  • 激励机制

    • 设立“安全标兵”奖项,对连续6个月无事故的司机给予奖金或晋升机会。

6. 维护保养

  • 预防性维护计划

    • 日常维护:清洁设备、检查油液、紧固螺栓;定期保养:每500小时更换液压油,每2000小时检查传动轴。可使用CMMS(计算机化维护管理系统)自动推送保养任务。

  • 备件管理

    • 建立关键备件(如刹车片、滤芯)的安全库存,结合供应商VMI(供应商管理库存)模式缩短供应周期。

  • 老化设备淘汰

    • 制定叉车退役标准(如使用年限≥8年、累计工时≥2万小时),避免高故障率设备影响整体效率。

7. 环境优化

  • 场地规划

    • 确保通道宽度≥叉车宽度 + 1米,转弯半径满足最小回转需求;地面平整度≤5mm/m,承载力≥叉车总重 + 货物重的1.5倍。

  • 照明与标识

    • 作业区域照度≥300lux,货架标识采用反光材料;在坡道、门口设置防撞护栏和减速带。

  • 环境监控

    • 在冷库部署温湿度传感器,防止液压油冻结;在粉尘车间安装空气过滤系统,保护电机和传感器。

8. 应急管理

  • 应急预案

    • 制定叉车倾覆、火灾、人员受伤等场景的处置流程,明确责任人和联络方式。

  • 演练与改进

    • 每半年组织一次应急演练,根据演练结果修订预案(如增加急救设备存放点)。

  • 保险覆盖

    • 投保设备险和第三者责任险,转移重大事故的经济风险。