AGV（Automated Guided Vehicle）即自动导引车，在汽车行业有着广泛的应用，以下是一些AGV小车在汽车行业的应用案例：
冲压车间
案例：在冲压车间，AGV小车负责将空置的料车送达指定位置，待料车满载车身零部件后，再转送至暂存仓库等待进入焊装车间进行焊接成型。例如某大型汽车制造企业的冲压车间，通过AGV小车实现了冲压下线-仓储-焊装上线全自动物流搬运，大大节省了人力，提高了物料运输的安全性和效率。
焊装车间
案例：焊装车间的工作主要是将冲压车间生产的车身零部件和其它板件焊接拼装成一个完整的白车身。AGV小车自动将对应车型的零部件转运至调整线进行装配，可以实现多车型混线生产的需求。如某汽车厂的焊装车间，AGV小车根据生产车型的需求，精准地将四门、车架、前盖、后盖、翼子板等部件从焊接线下线后转运至相应的调整线，提高了生产的灵活性和效率。
涂装车间
案例：涂装车间主要是将涂料涂覆于物面上，经干燥成膜的工艺。涂装后的白车身通过AGV小车实现自动转运，由于涂装车间对自动化、智能化要求更高，AGV小车在其中扮演着重要的角色，确保了涂装过程的高效和精准。
总装车间
案例：汽车总装车间就是将车身和零部件组装成整车。AGV小车将各种类型的零部件精确、及时的配送到指定位置，还可用于发动机总成、后桥总成与车身的合装等。例如某汽车总装车间，通过AGV小车实现了内饰线、底盘线、车门线、完成线等主线物流，以及发动机分装、仪表分装、后悬分装、前后桥合装等装配的自动化，提高了装配质量和效率。
动力总成装配
案例：为了应对燃油效率和排放的高要求，不同排量、不同型号的发动机，采用AGV小车柔性装配线生产已是行业发展趋势。AGV小车柔性装配替代了传统的输送机、重载托盘模式，其能运用到动力总成的各个装配环节，与压装、拧紧、涂胶等设备自动对接，实现智能化监测，装配合格才放行，减少人为因素影响，提高装配质量。
仓储物流
案例：在汽车零部件物流仓库中，AGV小车实现了货物的自动存储和提取。例如某汽车零部件物流中心，通过AGV小车系统实现了对数千种零部件的自动化管理和配送，提高了仓储空间利用率和物流效率。
新能源汽车生产
案例：在新能源汽车的生产线上，AGV叉车可以自动搬运原材料、零部件以及成品，实现物料的高效转运。它们能够根据生产计划和需求自动进行作业，减少生产停滞时间，提高生产效率。AGV叉车还可以专门设计用于搬运电池和电池模块，确保电池的安全运输。
