以下是AGV小车在食品饮料行业的一些应用案例：
某大型食品加工企业
应用场景：该企业拥有多条生产线，生产多种食品产品，需要将原材料、半成品和成品在不同生产线和仓库之间进行频繁搬运。
解决方案：引入多台AGV小车，用于生产线和仓库间的自动化搬运。AGV小车能够根据预设的路径和任务，自动将物料从仓库运送到指定的生产线，或将成品从生产线运送到仓库进行存储。
效果：实现了物料搬运的自动化和智能化，大大提高了搬运效率和准确性，降低了人工成本和劳动强度。同时，AGV小车的封闭式设计也有效避免了食品在搬运过程中的污染风险。
某食品饮料加工企业
应用场景：该企业拥有多条膨化食品生产线，生产频率存在波动，传统的人工叉车在生产线下的等待造成人员浪费和时间浪费。
解决方案：采用AGV小车背负滚筒装置与产线对接，组成一个柔性生产线。AGV小车能够识别货物信息，并根据AGV系统的指令，将滚筒线上的货物转运至指定线库缓存区。
效果：实现了与生产线的无缝对接，大大节约了货物下线等待时间。同时，AGV小车的24小时作业能力也提高了生产线的连续性和稳定性，为企业带来了显著的降本增效效果。
某冷冻食品生产企业
应用场景：该企业主要生产冷冻食品，需要在低温环境下进行生产和存储，传统的搬运方式在低温环境下存在诸多不便和安全隐患。
解决方案：引入适应低温环境的AGV小车，用于生产线和冷库间的自动化搬运。AGV小车能够在低温环境下稳定运行，确保食品的安全与卫生。
效果：实现了在低温环境下的自动化搬运，大大提高了搬运效率和准确性。同时，也降低了工人在低温环境下作业的安全风险。
欧洲某知名乳制品公司
应用场景：在冷库的缓冲区实现自动运输和存储。
解决方案：使用MAXAGV小车实现自动运送装满牛奶的料车，取代传统人工推车。
效果：提高了运输效率，减少了人工成本，同时确保了牛奶在运输过程中的安全与卫生。
某知名乳制品企业
应用场景：在生产线上搬运成品奶制品和原材料。
解决方案：AGV小车在整个搬运过程中保持稳定的速度，避免食品受到外界污染，还通过搭载传感器，实现对搬运环境的实时监控，确保运输过程的安全与卫生。同时，AGV小车与生产线和仓储系统无缝衔接，实现原材料从仓库到生产线，再到成品入库的全自动化搬运流程。
效果：减少了人工操作带来的污染风险，提升了整体生产效率，确保了食品的安全性和产品质量的稳定性。
星巴克项目
应用场景：产品的入库、冷藏、分拣、码垛、仓储。
解决方案：锋馥携手星巴克打造项目，包含自动化输送、分拣、存储等环节。
效果：提高了物流效率，满足了星巴克对产品快速、准确配送的需求。
某知名饮料商项目
应用场景：建设高标准的物流配送中心。
解决方案：锋馥为其规划了包含滚筒输送线、链条输送线、顶升移载机、往复式提升机等在内的自动化装备及控制系统软件。
效果：实现了饮料生产和物流的智能化管理，提高了生产效率和物流配送的准确性。
紫泉饮料项目
应用场景：饮料生产和物流的智能化管理。
解决方案：引入仓储AGV小车、往复式垂直输送系统、水平输送系统，实现与垂直输送系统和仓储系统无缝对接，实现数据共享和流程自动化。
效果：提高了生产和物流的自动化程度，提升了管理效率和运营效益。
