仓储AGV小车的智能化发展主要通过以下几个方面降低人力成本：
自动化作业
提高作业效率：AGV小车配备精密的导航和定位系统，能够在仓储环境中自主导航，实现自动化搬运和拣货。通过预先规划路径和设定任务，AGV小车可以准确、高效地完成货物搬运和拣选工作，避免了人工操作中的误差和延误，提高了作业效率和准确性。
实现多车协同：AGV小车智能仓储系统可以实现多车协同工作，即多辆AGV小车在同一仓库内同时进行运输任务。通过智能调度和协调，多车协同工作可以更好地适应仓储场景的复杂性和多样性，提高物流运作的整体效率。
优化管理流程
数据化管理与监控：AGV小车智能仓储系统通过数据化管理和监控，可以对AGV小车的运行状态、任务完成情况和设备性能进行实时监测和追踪。运营管理人员可以通过智能终端实时查看数据，优化调度，及时发现问题和异常，进行决策和改进，提高运营效率。
智能调度系统：通过智能调度系统，可以实现仓库内货物的高效管理和调度，优化货物的存储和搬运路径，进一步提高效率。
减少人力需求
替代人工劳动：自动化设备如AGV小车和机器人可以替代大量的人工劳动，减少了人力成本。例如，在电商仓库中，引入AGV小车智能仓储系统后，可以实现货物的自动搬运和拣选，大大提高了仓库的作业效率，减少了对人工的依赖。
降低劳动强度：传统仓储作业方式体力劳动强度大，而AGV小车的应用可以将工人从繁重的体力劳动中解放出来，减少了因过度劳累导致的人员流失和招聘成本。
提高安全性
降低事故风险：AGV小车智能仓储系统配备了各种传感器和感知设备，可以实时感知周围环境，避免碰撞和防止意外。在仓储环境中，可能会有障碍物、行人等因素影响AGV小车运行，智能系统可以根据实时情况做出灵活的决策，确保AGV小车的安全和稳定运行，从而减少了因安全事故导致的人力成本增加。
减少错误操作：AGV小车每次都以相同的方式搬运货物，托盘掉落的风险非常低，同时，由于自动化方案的应用，减少了此区域的人工需求，进而降低了发生严重事故的风险。
