自动化物料配送
深圳某电子烟厂采用米克力美激光AGV，实现物料随生产需求自动化配送。该系统无需铺设磁条或反光板，通过自主导航定位，将所需物料精准、及时输送至指定工位。例如，在电子烟组装环节，AGV可按生产节拍自动配送电池、烟弹、外壳等组件，减少人工搬运误差。产线动态调整
针对电子烟生产频繁换型的特点，AGV系统支持产线快速重构。例如，当某型号电子烟停产时，AGV可通过调整配送路径和物料类型，无缝切换至新产线，避免设备闲置。
二、技术适配性：高柔性设计满足复杂需求
导航技术突破
电子烟生产车间通常存在设备密集、通道狭窄等问题，传统磁条导航易受干扰。激光AGV通过SLAM算法构建环境地图，实现动态避障和路径优化。例如，米克力美AGV在电子烟厂的应用中，定位精度达±5mm，满足精密组装需求。模块化设计
AGV底盘采用可扩展结构，支持快速更换载具（如托盘、料箱、夹具），适应不同尺寸电子烟组件的搬运。例如，某电子烟厂通过调整AGV载具高度，实现从原材料入库到成品出库的全流程自动化。
三、效率提升与成本优化
人力成本降低
AGV替代人工搬运后，某电子烟厂单线人力需求从8人减至2人，年节约人力成本超200万元。同时，AGV可24小时连续作业，避免人工疲劳导致的效率波动。物流效率提升
通过AGV与WMS系统对接，物料配送时间从平均15分钟/次缩短至5分钟/次，产线停机等待时间减少60%。例如，在电子烟电池组装环节，AGV实时响应生产需求，确保电池模块及时供应。
四、行业趋势：与智能制造深度融合
数字孪生技术应用
未来AGV系统将集成数字孪生技术，通过虚拟仿真优化配送路径。例如，某电子烟厂正在测试的数字孪生平台，可提前模拟产线换型时的AGV调度方案，减少现场调试时间。5G+AI导航升级
结合5G低时延特性，AGV可实现多车协同避障。例如，华为与中烟机械联合开发的AI视觉AGV，通过5G网络实时传输环境数据，烟箱破损检测准确率达99.7%，复合功能机型单价溢价35%。绿色能源适配
针对电子烟生产对洁净度的要求，AGV采用锂电驱动和耐粉尘导航模块。例如，宁德时代专为烟草工况开发的耐高温电池组，循环寿命突破6000次，降低更换频率。
