提升生产与物流效率
实现物料无缝衔接：AGV可24小时不间断工作，在生产线、仓库、装配线之间实现物料快速、准确搬运，减少等待时间。例如在汽车制造工厂中，能自动将零部件从仓库运输到装配线，确保生产线连续运转，避免因物料供应不足导致的生产停滞。
优化路径规划：AGV能够与生产管理系统（如MES系统）无缝对接，实现实时数据交互和任务调度。通过智能算法，根据生产需求优化路径规划和任务分配，减少空载运行时间和等待时间，进一步提高整体效率。
降低运营成本
减少人力依赖：传统工厂中物料搬运需要大量人力，而AGV的引入可以显著减少人工成本，同时避免因人员疲劳、操作失误等问题带来的额外损失。
降低维护与能源成本：现代AGV采用模块化设计，故障率低，且易于维修和升级，能够长期稳定运行。与传统叉车等设备相比，AGV通常采用电力驱动，能耗更低，且能够通过智能充电系统实现自动充电，进一步降低能源成本。
增强生产灵活性与适应性
快速调整任务和路径：AGV可以根据生产需求快速调整任务和路径，适应不同的生产场景。例如在多品种、小批量生产的工厂中，可以根据订单变化灵活调整物料运输路线，确保生产线的快速切换。
支持多种导航方式：AGV支持多种导航方式，如磁条导航、激光导航、视觉导航等，能够适应不同的工厂环境。无论是新建工厂还是现有工厂的改造，AGV都可以轻松集成，满足不同场景的需求。
提高安全性
配备多种传感器和避障系统：AGV能够实时检测周围环境，避免与人员、设备或其他障碍物发生碰撞。
精确控制运行速度和路径：进一步降低事故发生的风险。同时，AGV的可靠性较高，通过智能监控系统，工厂管理人员可以实时掌握AGV的运行状态，及时发现并处理潜在问题。AGV还支持远程控制和故障诊断，减少了停机时间，确保生产过程的连续性。
推动智能化管理
实现数据采集与分析：AGV可以实时采集物料搬运数据，并将其上传至云端进行分析，帮助企业优化生产流程和资源配置。
与其他智能设备协同工作：AGV可以与工厂的其他智能设备（如机器人、自动化生产线）协同工作，构建一个高度集成的智能制造系统。这种智能化管理不仅提高了工厂的运营效率，还为企业提供了数据驱动的决策支持，助力企业实现数字化转型。
促进环保与可持续发展
采用电力驱动：减少了传统燃油设备的碳排放，符合低碳经济的发展要求。
优化能源使用：AGV的智能路径规划和能源管理系统能够优化能源使用，进一步降低能耗。
减少物料搬运过程中的浪费和损耗：提高资源利用率，使得AGV技术成为实现工厂可持续发展的重要工具。
