牵引agv小车在家电生产中的场景和案例

应用场景

1. 跨楼层运输：在家电生产中，运输物料尺寸大，洁净度要求高，对接机台数量多且对接高度不一，人工搬运出错率高。牵引式AGV小车可挂接料车自动进入电梯，运送到指定楼层，实现完全自主的跨楼层运行，解决跨楼层物料运送难题。例如，某家电工厂应用了8台磁导航后牵引AGV和2台激光叉车AGV，料车采用后牵引AGV运送，1台AGV挂接2台料车，高效运送，满足现场节拍。

2. 生产线物料配送：牵引式AGV小车可根据生产线的需求，将物料从仓库或上道工序运输到指定工位。例如，在钣金车间到半成品库的场景中，AGV小车不工作时停靠在等待站点，当各钣金加工站点有呼叫需要时，AGV行驶到指定站点，自动实现对接驳台输送线，实现物料的传输。完成对接传输后行驶电梯口AGV接驳台，经过姿态调整后自动对接并完成满托盘传输。

3. 仓库与生产线对接：牵引式AGV小车可在仓库和生产线之间实现物料的自动出入库。例如，在仓库区域按照品种以一列为单位进行排放，并且安装顶升取料平台，在每个产品相应位置地上都安装有RFID卡，供小车停车与仓库管理使用。AGV小车可根据系统指令，将物料从仓库运输到生产线，或将生产完成的成品运输回仓库。

应用案例

1. 格力电器珠海工厂智能物流项目：应用于从立库取托盘和洗衣机半成品送到生产线加工，再从生产线收回空托盘回立库。通过跨楼层跨区域，利用AGV的智能转运生产配料等物流。系统要求智能管理物料仓库，实时上报物料相关信息，自主调度。该项目面临的主要问题是运输物料尺寸大，洁净度要求高，对接机台数量多且对接高度不一，人工搬运出错率高。通过导入佳顺AGV，代替人工搬运，全线无人化作业，极大地提高智能制造程度和运输效率，保证物流数据链的完整性和可追溯性，提高了良品率。

2. 美的集团：美的工厂的AGV车辆原先使用WiFi联网，掉线率高。使用5G连接后，AGV运行的稳定性大大提高，满足了交互式需求，可以将物料及时送到生产线上。同时，通过MEC边缘计算，可实现基于视觉导航的云化AGV，解决当前磁条、扫码AGV易受干扰和阻挡的问题。美的集团表示，今后还将把5G网络下的AGV应用从工厂拓展到整个工业园区和港口码头。

3. 贵阳海信生产车间：每台电视机所需的600至800个元器件，全部通过智能程序引导AGV完成运输。在此之前，车间主要通过对讲机或电话通知配送人员，时效性、准确性都比较差。AGV搬运系统上线后，不仅材料配送准确性得到提升，还节约了7名配送人员的用工成本。