以下是这些AGV小车数字化转型案例中值得借鉴的经验：
战略规划与目标设定
明确转型目标：企业应根据自身发展战略和市场需求，明确AGV小车数字化转型的目标，如提高生产效率、降低成本、提升产品质量、增强企业竞争力等。例如安踏集团通过数字化转型实现了从传统生产向智能制造的转变，提高了生产效率和产品质量，降低了成本，增强了企业在全球市场的竞争力。
制定长期规划：数字化转型是一个长期的过程，企业需要制定详细的长期规划，分阶段实施，逐步实现转型目标。例如玫德集团在数字化转型过程中，制定了以“工业立库+MES”为核心的长期规划，逐步实现了生产集成化智能工厂模式，并对外复制成功8家智能化工厂。
技术创新与应用
引入先进技术：企业应积极引入先进的数字化技术，如物联网、大数据、人工智能、5G等，提升AGV小车系统的智能化水平和运行效率。例如联合利华合肥工厂通过5G实现拉动式的物料处理运作系统，打通整个AGV小车的指挥中心，实现了设备的互联、互通、互动；大连亚明汽车部件股份有限公司通过5G技术实现设备联网，获取设备状态，采集生产数据，利用AI工业视觉检测实现质量控制闭环。
自主研发与创新：企业可以根据自身的生产需求和技术实力，进行自主研发和创新，开发适合自身的AGV小车数字化解决方案。例如大连亚明汽车部件股份有限公司自主研发了SCADA系统、MES系统等，实现了全自动生产和生产过程的数字化、网络化、智能化管理。
业务流程优化与管理变革
优化业务流程：企业应通过AGV小车数字化转型，对传统的业务流程进行优化和再造，提高业务流程的效率和灵活性。例如安踏集团通过打破设备“自动化孤岛”“信息孤岛”困局，实现数据互通，推动“自动化”迈向“智能化”，优化了生产流程，提高了生产效率。
变革管理模式：数字化转型不仅是技术的变革，也是管理模式的变革。企业需要建立适应数字化转型的管理体系和组织架构，培养数字化人才，提升企业的管理水平和创新能力。例如大陆航空通过重塑其绩效管理体系，推动组织的数字化转型，鼓励团队合作和透明的沟通；玫德集团成立了数字中心，致力于对医药产业链和内部的价值链进行重塑和改造。
数据管理与安全保障
加强数据管理：企业应建立完善的数据管理体系，对AGV小车系统运行过程中产生的大量数据进行采集、存储、分析和应用，挖掘数据的价值，为企业的决策提供支持。例如大连亚明汽车部件股份有限公司通过大数据挖掘技术，实时分析各生产车间的生产进度、效率、品质等信息，为生产管理提供决策依据。
保障数据安全：随着数字化程度的提高，数据安全问题日益突出。企业需要加强数据安全管理，采取有效的数据安全措施，如数据加密、访问控制、备份恢复等，确保数据的安全性和可靠性。例如昊邦医药集团的医链云方数字科技公司取得了信息安全等级保护备案（三级），保障了医药产业链数据的安全。
合作与创新生态建设
加强与合作伙伴的合作：企业在AGV小车数字化转型过程中，应加强与供应商、高校、科研机构等的合作，共同开展技术研发和创新，实现资源共享和优势互补。例如宁德时代通过与供应商、高校、科研机构等的合作，共同推进智能制造转型，提升了市场竞争力。
构建创新生态：企业可以通过建立创新平台、孵化器等方式，吸引更多的创新资源和人才，构建创新生态，推动AGV小车数字化转型的持续创新和发展。例如玫德集团通过30余年的软件研发深耕，集玫德管理思想的精髓，自主研发了一套适用工业领域的软件系统“科德MOM数字化平台”及铸造行业的云平台软件系统“智铸云”，为中国制造业数字化转型提供有力的支撑。
