以下是一些物流自动化升级的相关信息：
设备与技术应用
无人叉车：如劢微机器人的前移式无人叉车MW-R20和平衡重式无人叉车MW-SE15，可实现物料的自动化搬运，具有自动规划最优路径、避免堵车锁车、保证产线及时上下料等功能，显著提高生产效率。
智能仓储系统：包括智能货架、自动化拣货系统、智能运输等，利用物联网、大数据、云计算、区块链等信息技术，实现对物流全链条的实时监控与追踪，构建高效、透明的智能物流网络。
物流机器人：如AGV（自动导引车）、AMR（自主移动机器人）等，可根据预设指令自动完成货物的搬运、分拣等任务，具有高度柔性化、成本较低、易于部署等特点，能有效提高物流作业效率和准确性。
数字孪生技术：通过构建虚拟模型，在虚拟环境中进行设计、测试、迭代和优化，提前发现问题并进行修正，减少现场调试时间和成本，提高项目的灵活性和可调整性，推动商业模式变革。
系统与平台建设
RCS调度系统：实现多车自动规划最优路径，避免堵车、锁车情况，保证产线及时上下料，物料及时出入库。
WMS仓储管理系统：支持出入库策略配置和物料数据化管理，遇到生产线切换生产物料时，可极速完成物料编码更新，无人叉车将按不同种类物料进行上下线、出入库搬运。
MES系统：实现SAP计划接收，记录并追溯整个生产过程的数据应用，对自动化生产线成品从产线运送到立体库的全流程控制，按需调用AGV实现运输任务，且同步完成账务处理，确保物流与信息流的实时同步。
案例与成效
化工涂料制造企业：导入劢微机器人整场智能物流解决方案后，极大降低工人劳动强度，提升生产产能和效率，实现全天候无人化作业，满足不同物料的配送需求、不定期上下料呼叫、自动出入库需求，最大化提升仓库利用率，实现货物信息数据化和物料搬运自动化。
海尔集团：通过引入劢微机器人的无人叉车，结合RCS调度系统和WCS设备控制系统，实现了产线物流的无人化搬运，提高了出入库的效率和产品运输的安全性，在总装生产线自动上下料搬运环节，实现了从生产到仓储再到空托盘回收的全流程自动化。
诺雅克电气：自动化生产线车间实行全自动AGV物流运输模式，废除所有线下操作，基于MES指令指引，由AGV实现自动接货、自动提醒对应人、自动送货和自动入库等流程，带来了全流程的自动化体验，提高了生产效率和管理水平。
某智能厨卫行业标杆企业：建设智慧灯塔工厂，通过生产设备、物流设备与信息化技术的结合，全面实现研发设计、生产运行、检测监测、仓储物流等全过程的自动化和信息化管理，达到人机生产数字协同的效果，综合运营效率较以往得到大幅提升。
国内某著名电商平台：牧星智能为其提供的物流机器人系统解决方案，设置有微量的人工仓与巨大的机器人仓，将人的柔性和机器人系统的准确性有机结合，在短时间内完成系统上线，帮助客户业务平稳过渡，并且能够在比较经济合理的投资情况下，帮助客户应对灵活的产能需求。
