一、引进 AGV 小车的必要性
应对劳动力成本上升：服装行业作为劳动密集型产业，近年来面临劳动力工资、福利等成本攀升的压力。AGV 小车可替代人工完成重复性搬运任务，减少对搬运工的依赖，降低人力成本。
提升生产效率：AGV 小车可 24 小时不间断运行，且响应速度快、精准度高，能实现物料在裁剪、缝制、熨烫、入库等环节的自动化流转，提升整体生产效率。
优化仓储与物流管理：AGV 小车可与 WMS（仓储管理系统）联动，实现库存精准管理、货位优化和路径规划，减少库存积压和货物损坏，提高仓储效率。
适应行业智能化转型趋势：随着工业 4.0 的推进，服装行业正加速向“智能制造”转型。AGV 小车作为柔性生产的关键设备，可与 MES（制造执行系统）、堆垛机等设备协同，构建智能物流系统，提升企业竞争力。
二、AGV 小车成本计算
设备采购成本：
基础型搬运 AGV：价格在 8 万 - 25 万元/台，具体取决于导航方式（激光、二维码、磁条等）、载重能力（通常为 500kg - 2000kg）、是否带举升结构等。
定制化需求：若需支持坡度作业、多楼层协同或电梯联动，成本可能更高。例如，某品牌 AGV 智能搬运机器人价格可达 200 万元/件。
经济型选项：部分厂商提供价格较低的 AGV 小车，如东莞市泰研自动化科技有限公司的服装 AGV 自动搬运车，价格仅为 3500 元/台，但这类产品可能在功能、性能上有所限制。
安装与调试成本：
简单场景（5 - 10 台 AGV，10 个取放位置）：安装成本约 6 万 - 12 万元。
复杂场景（5 - 10 台 AGV，超 50 个取放位置）：安装成本可能达 15 万 - 50 万元。
维护与运营成本：
年度维护费用：通常为设备购买价的 10%，但 AGV 因运行稳定，实际维护成本可能低于传统叉车（叉车年度维护成本约为车辆成本的 5%）。
能耗成本：AGV 采用电力驱动，能耗远低于燃油叉车，长期使用可节省能源费用。
三、投资回报周期与效益分析
人工成本节省：
假设一台 AGV 小车可替代 2 名搬运工，按人均年薪 8 万元计算，每年可节省 16 万元人工成本。
若引入多台 AGV 小车，节省成本将成倍增加。例如，某服装厂引入 AGV 系统后，替代了 40% 的人力搬运，显著降低了人工成本。
效率提升带来的收益：
AGV 小车可实现 24 小时不间断运行，且搬运效率比人工提高 30% 以上。例如，某服装厂引入 AGV 后，生产链转型效率显著提升，商品快速反应能力增强。
效率提升还可减少生产周期，加快资金周转，间接提升企业收益。
减少货物损坏与安全隐患：
AGV 小车采用激光导航和避障技术，可避免人工搬运导致的货物损坏和安全事故，降低企业赔偿风险。
投资回报周期：
根据案例分析，服装厂引入 AGV 小车的投资回报周期通常在 2 年以内。例如，某服装厂投入 350 万进行自动化升级（含 AGV 系统），8 个月即收回投资。
