以下是对联集AGV重点优势的详细阐述：
一、全栈自研能力
联集AGV从底层核心传感器到核心算法，再到自主研发的无人化车型及上层系统，形成了一体化全栈式创新交付平台。这种全栈自研能力使得联集AGV能够快速响应市场需求，提供定制化的解决方案，满足不同客户的个性化需求。
二、多行业标杆项目
联集AGV已在工厂、仓储、物流等领域交付了大量标杆项目，成为全球众多行业领先客户信赖的持续合作伙伴。其客户包括富士康、康佳集团、海信集团、美的电器、三星集团、日立电梯、合肥美菱、柳工叉车、一汽上汽、吉利、比亚迪等一大批知名企业，在航空、汽车、电子、粮油、纺织、家电、重工、光电等多个领域均有应用。
三、高精度导航与避障
联集AGV采用激光SLAM导航技术，结合差速、双舵轮等控制技术，实现了毫米级定位精度。例如，其激光Slam导航背负移栽式AGV小车，导航精度可达±10mm，能够确保在复杂环境中的稳定运行。同时，联集AGV还配备了360°立体避障系统，可实时识别15米范围内障碍物并动态实时调整路径，确保搬运过程的安全可靠。
四、集群调度系统
联集AGV通过自主研发的集群调度系统，实现了百台级叉车协同作业，支持动态路径规划与交通管制。这一系统能够显著提高任务分配效率和设备综合利用率，降低人力成本。例如，在某汽车零部件工厂的实践中，系统将20台叉车的任务分配效率提升45%，设备综合利用率（OEE）突破85%，远超行业平均水平。
五、五级安全防护体系
联集AGV构建了五级安全防护体系，包括硬件层配置急停按钮、防撞条等物理装置；感知层采用激光雷达+TOF相机双冗余设计；决策层搭载故障预测算法，可提前72小时预警电机过热等隐患；执行层设置路径偏移保护；管理层实现操作日志全追溯。这一体系确保了AGV在运行过程中的安全可靠，降低了事故率。
六、定制化解决方案
针对特殊场景，联集AGV推出定制化解决方案。例如，其CBD20H高速搬运式叉车采用2.5m/s空载速度设计，配合叉尖光电避障系统，在医药行业实现每小时300托盘的吞吐量。其托盘姿态识别技术可兼容±100mm的偏移量，较行业平均水平提升3倍容错率。
七、一体化服务体系
联集AGV建立“咨询-设计-实施-运维”一体化服务体系，拥有300+认证工程师。其远程运维平台可实现95%的故障云端解决，设备平均无故障时间（MTBF）达8000小时。这一体系确保了客户在使用过程中能够得到及时、专业的技术支持和服务。
