应用场景
原材料搬运与存储：在食品饮料生产过程中，原材料的搬运和存储是重要环节。AGV可以自动将原材料从接收区域运送到自动化仓库或存储区域，无需人工干预，提高搬运效率和准确性。同时，还能根据生产需求，自动将原材料从仓库运送到生产线，确保生产的连续性和高效性。
生产线与仓库间搬运：食品饮料生产线与仓库之间需要频繁搬运各类食品，对运输的灵活性和效率要求高。AGV能够自动在生产线与仓库间搬运产品，包括从仓库到生产和在制品缓存的产品运送、从存储到拾取区域的产品运送等，提高了生产效率，减少了人工搬运过程中的损耗和错误。
包装与码垛：在食品饮料的包装环节，AGV可以与包装机械臂等设备配合使用，实现包装的自动化。例如，AGV将包装好的产品运送到码垛区域，由码垛机械手进行码垛作业，提高了包装和码垛的效率和准确性，降低了人工成本。
成品搬运与出库：食品饮料成品在搬运和出库过程中需要高效、准确的自动化解决方案。AGV可以根据指令自动将成品托盘从生产线或存储区域运送到出库区域，或者直接将其出库运输到货车上，提高了出库效率，减少了人工搬运过程中的错误和损耗。
越库配送与仓储管理：在越库配送场景中，AGV可自动搬运托盘和单元形式的食品饮料产品，实现快速、准确的配送。同时，AGV还能与仓储管理系统配合使用，实现仓库内货物的自动化管理和追踪，提高仓储管理的效率和准确性，降低管理成本。
应用优势
提高效率：AGV可24小时不间断工作，大大提高了工作效率。例如，某大型食品加工企业在引入AGV无人叉车后，订单处理时间缩短了50%。
降低成本：一台AGV小车一般能完成3个人工和叉车的工作量，相当于省了三个工人的工资。同时，AGV可减少物料在搬运过程中人为失误的损坏，降低运营成本。
保障食品安全：AGV能够避免人为接触货物，减少食品安全的风险。在食品的搬运和储存过程中，AGV能严格按照预设的程序操作，确保食品安全。此外，AGV还能实时监控货物的状态，如温度、湿度等，确保食品在适宜的环境中储存和运输。
提升管理效益：AGV自动行驶无需人工驾驶，出现故障会自检，AGV系统的智能调度能让AGV有序工作，避免碰撞、塞车，提升人员管理效益。
适应特殊环境：AGV无人叉车可以在低温、潮湿等特殊环境中稳定运行，确保食品的安全与卫生。
