效率
持续作业能力：人工搬运受限于体力、技能和工作时间，在大批量、高强度或长时间作业中，效率会下降。例如人工叉车操作时，司机疲劳会导致效率下滑，且需要休息、换班，夜班效率更低。而AGV小车可以24小时不间断工作，没有“疲劳”一说，生产和物流的效率大幅提升。
搬运速度：AGV小车搬运速度恒定，一天可跑上百趟。理想环境下AGV小车速度可达90m/min，按工厂24小时运转、3个工作时间计算，一个AGV小车可以代替3个工人。而人工搬运速度取决于工人的熟练度和体力，且在高峰期或者间歇性的工作环境中，人工搬运往往是效率的瓶颈。
路径规划与调度：AGV小车通过内置的导航系统和传感器，能够自动规划路径，并精确定位自身位置，确保运输路线的准确性和稳定性。同时，它可以与上位管理系统进行通信，实时接收调度指令，并根据生产计划、物流需求等信息，智能规划行驶路线和任务分配。而人工搬运则存在路线规划不合理、调度不及时等问题，容易导致搬运效率低下。
准确性
货物搬运与定位：AGV小车配备了高精度的传感器和导航系统，能够准确地将货物搬运到指定位置，减少货物损坏和放错位置等问题，其定位精度可达毫米级别。而人工搬运可能会因为疲劳、注意力不集中或操作失误而导致货物损坏或放错位置等问题，例如人工分拣系统依赖人的细心程度，难免出错，比如分错库、贴错标签。
库存管理：AGV小车在仓储管理中可以自动盘点货物，更新库存信息，确保库存数据的准确性。而人工进行库存盘点和管理容易出现误差，影响库存的准确性和及时性。
成本
初始投入与长期运营成本：虽然AGV小车的初始成本较高，一台AGV小车价格在几万左右，但从长远来看，它的自动化优势让运营成本逐年下降。AGV小车可以减少对人力资源的需求，从而降低了人工成本。相比之下，人工搬运涉及到工资、福利等成本，尤其是工厂或仓库工人流动性较大，招聘和培训成本较高，且随着工资的增长，人工搬运的成本只会水涨船高。例如，普通工人的月薪平均为4000元，使用AGV机器人每年可节约十多万元，很多企业使用结果反馈1 - 2年可以回本。
货物损坏成本：人工搬运容易手滑、碰撞，导致货物损坏，货损率一般在1 - 2%。而AGV小车搬运平稳，控制速度精准，货损率低至0.1%。如果企业每年搬运1亿元的货物，仅这一项每年就能节省90万元损失。
安全性
避障与防撞功能：AGV小车天生带有安全策略，配备激光、视觉等多种传感器，能够实时扫描周围环境，及时发现障碍物并自动避让，保障物品的安全。通过碰撞预警系统，AGV能够在与障碍物接触前立即停止，避免冲撞事故。而人工搬运由于人的注意力、反应速度等限制，事故发生的概率更高，例如人工叉车操作时，司机疲劳驾驶、拐弯视野盲区、货物滑落等事故屡见不鲜。
人员安全：在工厂里，搬运事故是安全隐患之一。工人疲劳操作、叉车撞人、货物掉落，轻则损坏设备，重则造成人员伤害。AGV小车的应用可以减少人员在危险环境中的作业，降低人员受伤的风险。
灵活性
路径调整与任务重新规划：AGV小车可以根据需要快速调整运输路线和任务，适应生产线的变化。这种灵活性使企业能够更好地应对订单变化和生产需求波动。例如，在“多任务、多站点”的场景中，AGV小车可以随时调整路径、重新规划任务，完全适应动态变化的需求。而人工搬运虽然灵活，但依赖人力操作，效率受限于人的工作时间，且在调整路线和任务时需要花费更多的时间和精力。
适应不同环境：AGV小车设计紧凑，可以在狭窄的仓库走道或生产线中灵活穿梭，完全不受空间限制。而传统的叉车和人工搬运对环境有较高的要求，在狭窄的空间下操作度差，通常需要多次调整路径
