自动导引车（AGV小车）具有以下优点：
提高生产效率
自动化程度高：AGV小车能够自主运行，无需人工干预重复性物料搬运任务，可24小时不间断工作，大大提高了工作效率和生产力。
运行灵活：可根据需要更改路径，适应不同的工作场景和业务需求，部分AGV小车还能在一定程度上自主规划路径，能更好地应对生产过程中的变化和调整。
组成柔性生产线：多台AGV小车可组成柔性生产线，它们既能自由独立地分开作业，又能准确有序地组合衔接，形成没有物理隔断，但能起动态调节作用的高度柔性生产线，提高了生产线的灵活性和适应性。
降低成本
降低人工成本：AGV小车可代替人工进行物料搬运等工作，无需支付员工的工资、福利、保险等费用，也不存在因人员流动而导致的培训成本和生产效率波动问题，从长期来看，能有效降低企业的人力成本。
减少设备投资：与传统的自动化输送系统相比，AGV小车系统的初期投资成本较低，而且其模块化的设计使得企业可以根据自身的需求和发展逐步增加AGV的数量，避免了一次性大规模投资带来的资金压力。
降低运营成本：AGV小车通常采用电力驱动，能耗较低，且其运行过程中故障发生率相对较低，维护成本也相对可控，有助于降低企业的运营成本。
提高安全性
安全性能高：AGV小车配备了多种安全传感器和装置，如激光扫描仪、超声波传感器、防撞触边、急停按钮等，能够实时感知周围环境，检测障碍物并及时采取制动或避让措施，确保在运行过程中不会对人员或设备造成伤害。
减少安全事故：由于AGV小车的运行是按照预设的程序和规则进行的，不存在人为操作失误或疲劳驾驶等问题，从而大大降低了因人为因素导致的安全事故发生率，为企业营造了更安全的生产环境。
提升管理水平
信息化程度高：AGV小车系统可以与企业的生产管理系统、仓库管理系统、物流配送系统等进行无缝对接和信息共享，实现对物料运输全过程的实时监控和管理，企业管理者可以通过相关软件平台随时了解AGV小车的运行状态、任务执行情况、物料库存情况等信息，便于进行科学的决策和管理调度。
优化生产流程：通过对AGV小车运行数据的分析，企业可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，如物料配送不及时、生产线衔接不畅等，并及时进行优化和调整，提高生产流程的合理性和高效性。
节省空间
空间利用率高：相较于传统的输送系统等自动化解决方案，AGV小车所需空间更少，其紧凑的尺寸允许更窄的通道，有助于提高仓库或设施内的空间利用率，使企业能够在有限的空间内存储更多的物料或设置更多的生产工位。
灵活布局：AGV小车的运行路径可以根据实际场地情况进行灵活规划和调整，不需要像传统的固定轨道输送系统那样占用大量的空间来铺设轨道等固定设施，企业可以根据自身的生产需求和场地特点，更加合理地布局生产设备和物料存储区域。
