在汽车行业，AGV（自动导引车）的应用广泛且深入，已成为推动汽车制造智能化、柔性化和高效化的重要力量

应用场景多样：在汽车制造的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺环节中，AGV均发挥着重要作用。例如，在冲压车间，AGV负责将空置的料车送达指定位置，待料车满载车身零部件后，再转送至暂存仓库；在焊装车间，AGV自动将对应车型的零部件转运至调整线进行装配；在总装车间，AGV则用于发动机总成、后桥总成与车身的合装等。

提升生产效率：AGV通过自动化物料搬运，显著提升了汽车制造的生产效率。例如，在襄阳某汽车工厂新一总装车间，近300台自动牵引小车组成“钢铁战队”，通过系统智能调度，让零部件主动“奔赴”装配点位，实现了车架、前后桥等20余种大总成上线自动化，上线自动化率达95%，新车下线时间缩短至150秒。

优化生产布局与流程：AGV与空中悬链、辊道线等自动化设备协同，构建起高效的立体供给网络，打破了传统“一”字形布局的局限，转向更高效的“U”字形布局，减少了物流路线的迂回与交叉，提升了空间利用率，实现了生产流程的顺畅与高效。

赋能柔性制造：面对消费者日益多样化的需求，汽车制造需具备高度的柔性化。AGV的应用使得汽车制造能够根据用户订单需求，实时对生产设备下达指令，实现千人千车的定制化生产。例如，长安某汽车数智工厂借助650余台智能AGV小车，依托工厂智慧大脑，能够快速响应市场变化，满足消费者个性化需求。

推动智能物流：在汽车制造4.0时代，智能物流是实现数字化转型的重要环节。AGV搭载先进的导航、感知与通信技术，与物联网、大数据深度融合，实现了物料运输的智能化与可视化。在汽车工厂的仓库与生产线之间，AGV按照最优路径自动运输物料，实时反馈运输状态与位置信息，帮助企业优化物流调度，降低库存成本，提升供应链的整体效率与透明度。

助力绿色制造：相比传统叉车等物料搬运设备，AGV多采用电力驱动，运行过程中噪音低、零排放，降低了对环境的污染。此外，AGV通过精准的物料搬运与高效的生产协同，减少了生产过程中的能源消耗与物料浪费，推动汽车制造向绿色、可持续方向发展。