AGV小车（Automated Guided Vehicle，自动导引车）在生产线配送中的应用具有多方面的优势，主要包括以下几点：
提高生产效率
自动化搬运：AGV小车能够按照预设的路线和程序，自动完成物料的搬运和配送任务，无需人工干预，可实现24小时不间断运行，显著提高了物料的流转速度和生产的连续性，有效缩短了生产周期。
精准配送：AGV小车通过先进的导航和定位系统，能够准确地将物料送达指定的工位或设备，避免了人工搬运可能出现的错误和延误，提高了生产的精准度和效率。
灵活调度：AGV小车系统可以根据生产任务的变化和实时需求，快速调整配送任务和路径，实现对多品种、小批量生产的灵活应对，提高了生产线的柔性化程度。
降低生产成本
减少人力成本：AGV小车替代了人工搬运，减少了企业对人力的依赖，降低了人力成本支出，同时也避免了因人工操作疲劳或疏忽而造成的损失。
降低设备维护成本：AGV小车的使用寿命较长，且其结构相对简单，零部件标准化程度高，便于维护和更换，降低了设备的维护成本和维修难度。
提高空间利用率：AGV小车可以在狭小的空间内灵活运行，通过合理规划其运行路线和停靠站点，能够充分利用生产场地的空间，提高仓库和生产线的空间利用率。
提升生产安全性
减少安全事故：AGV小车具有完善的安全防护系统，如激光雷达、视觉识别、碰撞感应等，能够及时感知周围环境并避开障碍物，避免了人工搬运过程中可能发生的碰撞、挤压等安全事故，保障了人员和设备的安全。
降低劳动强度：AGV小车承担了繁重的物料搬运任务，使工人从高强度的体力劳动中解脱出来，减少了工人的劳动强度和工作压力，改善了劳动条件。
提高管理水平
实现信息化管理：AGV小车系统可以与企业的生产管理系统（MES）、仓储管理系统（WMS）、企业资源计划系统（ERP）等进行无缝对接，实现生产过程中物料信息的实时共享和传递，便于企业进行全面的生产管理和决策。
优化生产流程：通过AGV小车系统的应用，企业可以对生产流程进行优化和重组，提高生产过程的可视化和可控性，及时发现和解决生产过程中存在的问题，提升企业的管理水平和竞争力。
