选择适合自己企业的AGV小车分拣系统，需要综合考虑以下多个方面：
明确企业需求
应用场景分析：确定AGV小车分拣系统的使用场景，是在物流仓库、生产车间还是其他特定环境。不同场景对AGV小车的要求不同，例如物流仓库可能需要处理大量不同类型的货物，而生产车间则可能更注重与生产线的衔接和协同。
货物类型和特点：考虑待分拣货物的类型、尺寸、重量、包装形式等。例如，对于小件、轻薄件，交叉带分拣系统或翻盘分拣系统可能更适合；对于中型件，滑块分拣系统或摆轮分拣系统可能更合适；对于底部较为平整的软包及编织袋，滚珠模组带分拣系统具有较好的分拣能力。
分拣效率要求：根据企业的业务量和分拣需求，确定所需的分拣效率。例如，对于电商、快递行业等需要处理大量包裹的企业，需要选择分拣效率高的系统，如交叉带分拣系统或AGV小车分拣矩阵。
系统柔性和可扩展性：考虑企业未来的发展和业务变化，选择具有一定柔性和可扩展性的AGV小车分拣系统，以便能够适应不同的分拣任务和流程变化，并且在需要时能够方便地进行系统升级和扩展。
了解AGV技术类型
导航技术：AGV小车的导航技术主要有激光导航、视觉导航、磁导航、二维码导航等。不同的导航技术具有不同的特点和适用场景，例如激光导航具有定位精确、无需其他定位设备、行驶路径灵活、适合多种环境现场等优点，但成本相对较高；二维码导航则相对简单、成本较低，但对环境的适应性和灵活性较差。
分拣技术：AGV小车分拣系统的分拣技术包括机械臂分拣、吸盘分拣、推块分拣等。不同的分拣技术适用于不同类型的货物，例如机械臂分拣适用于形状不规则、重量较大的货物，吸盘分拣适用于表面平整、重量较轻的货物，推块分拣适用于箱式货物。
控制系统：AGV小车分拣系统的控制系统需要具备高效的任务调度和路径规划能力，能够实现多台AGV的协同工作，并且具有良好的稳定性和可靠性。同时，控制系统还需要具备与其他系统（如仓库管理系统、企业资源计划系统等）的集成能力，以便实现信息共享和协同工作。
评估供应商与技术支持
供应商资质与经验：选择具有丰富经验和良好口碑的AGV小车供应商，查看其是否具备相关的资质认证和行业经验，以及是否有成功的案例和应用经验。
技术支持与服务：了解供应商的技术支持和服务能力，包括是否提供及时的技术咨询、故障排除、系统维护和升级等服务。同时，还需要考虑供应商的售后服务网络和响应速度，以确保在系统出现问题时能够得到及时的解决。
定制化能力：由于不同企业的需求和场景存在差异，选择具有定制化能力的供应商能够更好地满足企业的个性化需求。供应商应能够根据企业的具体要求，提供定制化的AGV小车分拣系统解决方案。
成本效益分析
初始投资成本：包括AGV小车设备的采购成本、安装调试费用、相关配套设备的投入等。不同类型和规格的AGV小车设备价格差异较大，需要根据企业的预算和需求进行选择。
运营成本：考虑AGV小车分拣系统在运行过程中需要消耗的电力、进行定期维护保养、更换零部件等运营成本。同时，还需要考虑人工成本的节省情况，例如通过AGV小车分拣系统实现自动化分拣后，能够减少多少人工投入。
投资回报周期：根据企业的业务量、分拣效率、成本节省等因素，计算AGV小车分拣系统的投资回报周期。一般来说，投资回报周期越短，说明系统的经济效益越好。
安全与可靠性
安全性能：AGV小车分拣系统应具备完善的安全检测和防护装置，如激光雷达、防撞传感器、急停按钮等，能够在运行过程中及时检测到周围的障碍物和人员，并采取相应的措施避免碰撞和事故的发生。
可靠性：选择经过市场验证、具有高可靠性的AGV小车分拣系统，查看其在实际应用中的运行稳定性和故障率等指标。
扩展性与兼容性
扩展性：考虑企业未来的发展需求，选择具有良好扩展性的AGV小车分拣系统，能够方便地进行功能升级和设备扩展。
兼容性：确保AGV小车分拣系统能够与企业现有的生产管理系统、仓储管理系统、ERP系统等进行无缝对接和数据共享，实现企业信息化管理的一体化。
