AGV（Automated Guided Vehicle）即自动导引车，其环境适应性主要体现在以下几个方面：
工作环境温度
高温环境：在一些工业场景中，如钢铁厂、铸造车间等，环境温度可能较高。AGV需要具备良好的散热设计，以防止电子元件因过热而损坏，确保在高温环境下仍能稳定运行。
低温环境：在冷链物流、低温仓库等应用场景中，AGV需要适应低温环境，确保其电子组件和机械部件正常运行。例如，在-25℃的低温冷库中，AGV的材料需具备足够的耐寒性和抗冻裂性，同时电池也需要进行加热以保证其效能。
环境湿度
高湿度环境：在一些潮湿的工业环境或户外场景中，如食品加工车间、港口码头等，AGV需要具备良好的防水、防潮性能，以防止电子元件受潮、生锈，导致电路短路、损坏。
低湿度环境：在一些干燥的环境中，如电子制造车间等，AGV需要防止静电产生，以免对电子元件造成损害。
光照条件
在强光照射下，传感器的接收器可能受到干扰，导致误判障碍物或者无法准确定位。因此，AGV的传感器设计应具备一定的抗光照性能，也可以考虑在强光环境下增加遮阳罩，减轻光照对传感器的影响。
地面条件
不平整地面：AGV需要具备良好的通过性和稳定性，能够在不平整的地面上行驶，如工厂车间的地面、户外的道路等。
特殊地面：在一些特殊的工业场景中，如电子制造车间的无尘室、食品加工车间的无菌车间等，对地面的平整度、清洁度等有较高的要求，AGV需要适应这些特殊的地面条件。
其他环境因素
灰尘和杂质：在一些灰尘较多的环境中，如煤矿、水泥厂等，AGV需要具备良好的防尘性能，防止尘土进入机械部件和电子元件中，造成摩擦增大、传感器失灵等问题。
腐蚀性物质：在一些特殊环境中，如化工车间、电镀车间等，可能会存在腐蚀性化学品。AGV系统的外壳和机械部件应选用耐腐蚀的材料，以免受到化学品的侵蚀。
电磁干扰：在一些工业环境中，如电力系统、通信基站等，存在较强的电磁干扰。AGV需要具备良好的抗电磁干扰能力，确保其控制系统、导航系统等能够正常工作。
