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AGV知识

有没有什么AGV小车数字化转型的成功案例分享

作者:联集AGV 2025-03-27 769

以下是一些AGV小车数字化转型的成功案例:

烽火通信智慧工厂

  • 案例详情:在烽火通信智慧工厂,中国电信湖北公司为其实现了SMT及服务器生产线5G和F5G全覆盖,利用5G网络低时延、高带宽、广接入的优势,实现各类数据在设备之间、设备和控制平台之间无线高速传输及响应,同时构建起工业互联网平台基础底座。通过数据采集、机器视觉、5G+MEC、UWB人员定位、数字孪生,滑轨机器人等多个5G应用场景,大力提高烽火通信生产效率,助力产业数字化升级,推动“制造”向“智造”转型,打造更加智慧、更有效率、更加绿色的“未来工厂”。

  • 转型效果:生产效率大幅提高,设备之间、设备和控制平台之间的数据传输实现无线高速响应,助力产业数字化升级,推动了“制造”向“智造”的转型。

广东日星机械科技有限公司

  • 案例详情:基于工业互联网的数字工厂全流程数字化管理,打造运营智造一体化平台,包括业务报价订单管理、产品研发管理、订单计划排产、智能派工生产、智能产线物流、智能物料核验、5G+AGV、5G+AI防拍、5G+仓储等数字化应用建设,并集成企业自身ERP系统。利用5G“广连接、大带宽、低时延”的通讯技术特点,搭建企业工业智造大脑为底座,基于智能制造成熟度模型打造数字化智能化5G全连接工厂平台,平台覆盖销售、研发、制造、物流、服务等全业务流程。

  • 转型效果:实现了高度柔性制造,帮助企业降本增效,提升了生产效率和客户服务质量,提升了工厂的数字化智能化管理水平,实现了企业绿色低碳转型升级。

三一集团桩机5G灯塔工厂

  • 案例详情:三一工厂内运行的工业应用移动机器人通过5G终端接入园区5G专网,通过部署于MEC上的调度服务器接入MES等系统,融入工厂内的自动化、数字化产线。移动机器人的任务调度可以由产线现场人员输入,也可通过园区互联专线,由其他园区的远程输入。工业移动机器人状态和作业数据存储在5G专线内的数据中心,并支持不同园区间的远程实时监控。

  • 转型效果:实现了生产过程中的少人化,节约了人工成本,提升了生产效率。产线物流业务数字化,优化产线节拍,降低库存,同时解决了大型工件搬运过程中的安全隐患,打造了“5G+AGV小车”应用的样板工程。

杭叉化工行业首个5G+AGV项目

  • 案例详情:杭叉智能通过整合机械臂、输送线、穿梭车、打包机以及WMS等软硬件,结合自身新款堆垛前移车进行项目规划,充分发挥车辆小巧灵活,对于空间需求进一步缩小的优势,配以锂电快充大容量的特点以及5G通讯技术的巨大优势,因地制宜,在较短的时间内完成实施并将项目投入使用,完全替代了原先人工车的作业模式。

  • 转型效果:达到了机器换人的目的,实现整体物流智能化。

迦智科技近百台自然导航AMR高效协同作业

  • 案例详情:全球领先的某大型通信设备公司无线小基站智能工厂项目,迦智科技近百台自然导航AMR,在5G技术低延时、高带宽、高速率的传输特性加持下,实现了与用户现场的MES、WMS以及第三方设备间的互联互通,信息上传下达,交互协同作业。完成了从单板原材料物流、分板前后单板在制品物流,到整机原材料物流、在制品原材料上下料,再到整机在制品物流、整机出入库等所有生产环节间的物料柔性转运,助力用户实现了智能化柔性制造,提升物流效率,满足生产节拍需要。

  • 转型效果:实现了智能化柔性制造,提升了物流效率,满足了生产节拍需要。

快仓智能5G+AMR智能制造

  • 案例详情:为某纺织服装工业互联网智慧工厂打造的5G-AMR高柔性物流机器人解决方案,采用5G通讯技术,实现生产车间数据高速上传,信息化管理。通过AMR机器人按照MES生产指令,进行生产工作站按需组合,柔性无缝切换,最大化利用生产设备。生产区域矩阵式部署,无固定设备,可按需分区部署,快速拓展。

  • 转型效果:满足了客户“轻定制”服装定制平台需求,实现了生产车间数据高速上传和信息化管理,最大化利用了生产设备。

灵动科技TCL 5G智慧工厂“一键运料”解决方案

  • 案例详情:在TCL机芯厂生产部SMT车间实现了从生产计划下达——原料齐套和拣选——原料上线——成品下线——成品智能仓管——成品智能配送下车间的“一键运料”全流程闭环管理;产线诸多流程得以持续改善,运行无故障率达到99.9%;搬运人工100%全替代,云边端协同下端到端全流程无人干预节省基层调度管理员20%,物料周转天数压缩30%。

  • 转型效果:实现了“一键运料”全流程闭环管理,提高了生产效率,节省了人力成本,压缩了物料周转天数。

联核科技5G远程驾驶叉车实现国网物资仓库安全、智能搬运

  • 案例详情:从叉车这个垂直领域切入,凭借自主研发的运动控制核心技术优势,借助5G+物联网技术,首创性地实现了真正意义上的5G远程驾驶功能。通过人工远程控制,实现叉车在库内和室外的安全作业。

  • 转型效果:确定了5G远程驾驶技术在工业应用领域的可行性及可操作性,实现了叉车的安全、智能搬运。

优艾智合联手中国移动5G赋能云计算数据中心RDC仓库

  • 案例详情:2020年尾,优艾智合5G仓储盘点巡检机器人ARIS-RFID正式落地中国移动某云计算数据中心RDC仓库,利用5G先进技术实现超大面积仓库的高效巡检盘点。该巡检机器人是集地图识别、路径规划、自主导航移动、智能避障、目标物体辨识、RFID盘点等功能为一体,硬件主要由智能移动AGV小车平台、云台、RFID和人脸对比仪组成。搭载上层YOUI-Fleet机器人调度系统和YOUI-INS管理软件,实现RDC仓库物资入库、出库、盘点、移位,安保的物联高效管理。

  • 转型效果:实现了超大面积仓库的高效巡检盘点,以及RDC仓库物资入库、出库、盘点、移位,安保的物联高效管理。